CSIRO развивается низко

CSIRO, национальное научное агентство Австралии, разработало новый процесс переработки недорогих отходов сплавов в ценную титановую проволоку для 3D-печати.

Сообщается, что команда CSIRO первой в Австралии начала производить титановую проволоку таким способом, продукт из которой можно использовать для изготовления 3D-печатных деталей, таких как компоненты аэрокосмической отрасли. Путем повторного использования частиц титанового сплава, таких как механическая стружка, полученная проволока для 3D-печати оказывается значительно дешевле, чем титановая проволока, изготовленная традиционными способами.

Проволока адаптируется для использования в процессах крупноформатной 3D-печати, таких как электронно-лучевое производство и аддитивное производство проволочной дуги (WAAM), и поможет расширить национальные возможности Австралии в производстве проволоки для 3D-печати.

Запатентованный CSIRO процесс экструзии проволоки

По данным CSIRO, мировой рынок титановой проволоки оценивается более чем в 200 миллионов австралийских долларов, и существует высокий спрос на ее разновидность диаметром от 2,5 до 3 мм в качестве сырья для производства проволоки с добавками. Более того, более дешевая проволока, изготовленная из переработанных источников, также может быть использована для производства металлических порошков для 3D-печати.

Запатентованный организацией процесс экструзии проволоки оптимизирован с помощью компьютерного моделирования и позволяет производить 50 кг титановой проволоки в пилотном масштабе. Команда стремится увеличить это количество до 100-300 кг в ближайшие месяцы, что даст возможность австралийским компаниям, занимающимся 3D-печатью, сократить количество титановой проволоки, которую они поставляют из-за границы.

«Эта технология потенциально может сделать Австралию конкурентоспособным поставщиком проволоки из титанового сплава аэрокосмического класса для аддитивного производства и окажет большое влияние на нашу глобальную конкурентоспособность», — сказал Барри Финнин, генеральный директор компании 3D-печати Amaero International. «Более того, конечный продукт будет сопоставим с тем, что в настоящее время доступно за рубежом, но намного дешевле, поскольку в нем используются отходы».

Проволока изготавливается из недорогих отходов сплавов, таких как частицы механической стружки, которые можно использовать для изготовления крупных сложных деталей для аэрокосмической, биомедицинской, оборонной, морской, автомобильной, строительной промышленности и производства потребительских товаров. Исследования CSIRO поддерживаются Благотворительным фондом науки и промышленности.

Переработанные материалы для 3D-печати

Идея экономики замкнутого цикла – концепция, направленная на оптимальное использование ресурсов во избежание отходов – все чаще применяется в секторе 3D-печати в форме переработки и повторного использования отходов в качестве сырья.

Только в этом году инженеры из Университета Макгилла и Университета Райерсона превратили экологически вредные отходы ветряных турбин в новый надежный материал для 3D-печати PLA, химическая компания SABIC и автопроизводитель Local Motors переработали отходы 3D-печати с эффективностью до 100 процентов, а Polymaker и Covestro представляет новую нить PC-R, изготовленную из переработанных бутылок с водой.

В другом месте ученые из Технологического университета Суинберна и Технологического университета Хэбэя превратили строительные отходы в новый экологичный материал для 3D-печати, а производитель автомобилей Ford и OEM-производитель 3D-принтеров HP объединяются для переработки отходов 3D-печати в автомобильные детали для конечного использования.

Подпишитесь на информационный бюллетень индустрии 3D-печати, чтобы быть в курсе последних новостей в области аддитивного производства. Вы также можете оставаться на связи, подписавшись на нас в Твиттере и поставив нам лайк на Facebook.

Ищете карьеру в аддитивном производстве? Посетите раздел «Работы в области 3D-печати», чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

Подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы получать последние короткометражки, обзоры и записи вебинаров, посвященные 3D-печати.

На изображении видно, что исследователи CSIRO наращивают производство титановой проволоки до предкоммерческих объемов, используя свой запатентованный процесс, проверенный здесь на меди. Фото через CSIRO.

Хейли — технологический журналист 3DPI и имеет опыт работы в B2B-публикациях, посвященных производству, инструментам и велосипедному спорту. Написав новости и статьи, она проявляет большой интерес к новым технологиям, которые влияют на мир, в котором мы живем.