AML3D на WAM 3D напечатает колоссальную восьмерку

Австралийский производитель широкоформатных 3D-принтеров AML3D заключил контракт с нефтегазовой транснациональной компанией ExxonMobil на строительство огромного восьмитонного сосуда под давлением.

Получив заказ на сумму 190 000 долларов от ExxonMobil, AML3D теперь будет использовать свои мощности по производству проволочной дуги (WAM) для производства контейнера, что сократит время выполнения заказа с 12 месяцев до всего 12 недель. AML3D заявляет, что проект не только помогает своему клиенту уложиться в сжатые сроки поставки (сентябрь 2022 года), но и демонстрирует потенциал 3D-печати в нефтегазовом секторе, где он все больше набирает обороты.

«Подписание этого соглашения с ExxonMobil является еще одной демонстрацией результатов нашей многоэтапной стратегии роста», — сказал Эндрю Сейлс, управляющий директор AML3D. «Мы уделяем основное внимание наращиванию наших возможностей и присутствия в мировом нефтегазовом секторе как непосредственной движущей силе бизнеса, и этот контракт абсолютно соответствует этой цели».

Технология DED произвольной формы AML3D

Компания AML3D, основанная в 2014 году, является разработчиком 3D-принтеров по металлу, стремящимся разрушить традиционные цепочки поставок металлических деталей, используемых в аэрокосмических, оборонных, морских, производственных и нефтегазовых компаниях. Чтобы сделать это возможным, фирма объединила свой опыт в области сварки, робототехники, материаловедения и программного обеспечения, чтобы создать автоматизированную систему, способную работать в среде произвольной формы.

Флагманская машина AML3D «ARCEMY» работает на основе традиционной технологии направленного энергетического осаждения (DED), поскольку она работает путем наслаивания исходной проволоки на детали, а также использует защиту инертным газом, чтобы свести на нет необходимость в закрытой камере, что позволяет избежать ограничения по геометрии, которые накладывает необходимость печати с его помощью.

На практике компания утверждает, что это позволяет ее 3D-принтеру, совместимому с алюминием, титаном, никелем и сталью, производить крупные детали на 70% дешевле, чем традиционные технологии, при этом образуя на 85% меньше отходов. Чтобы клиенты могли воспользоваться этими преимуществами, AML3D теперь установила несколько своих систем на австралийском предприятии, где они могут заказывать нестандартные детали, сертифицированные для конечного использования.

В сентябре 2020 года компания объявила, что одна из таких фирм, судостроительная компания Austal, заключила с ней контракт на 3D-печать деталей военно-морской обороны, а в конце прошлого года она вошла в космический сектор благодаря сделке с неназванным партнером. AML3D также установила устройства в Королевском Мельбурнском технологическом институте и Университете Квинсленда, где они продолжают способствовать как академическим, так и отраслевым исследованиям и разработкам.

Изготовление контейнера-гиганта

Последний контракт AML3D, заключенный с ExxonMobil, предусматривает 3D-печать целого сосуда под давлением размером 8 х 1,5 м. Для тех, кто незнаком, это, по сути, большие закрытые контейнеры, предназначенные для хранения жидкостей, паров или газов под давлением, которое значительно выше или ниже давления среды, в которой они хранятся.

Компания не раскрыла характер конструкции, а сосуды под давлением могут принимать форму реакторов, испарительных барабанов, сепараторов или даже теплообменников, но они, как правило, используются в нефтехимической, энергетической и нефтегазовой промышленности, а также в различных областях. ExxonMobil является ключевым игроком и постоянно инвестирует в свою инфраструктуру.

По данным AML3D, ее технология была выбрана для выполнения сборки из-за ее доказанной способности производить сертифицированные детали и «экологичности по сравнению с традиционным производством». Фирма также заявляет, что ее процесс должен позволить ExxonMobil «устранить ограничения в цепочке поставок», с которыми она в настоящее время сталкивается, и подготовить контейнер к развертыванию вовремя.

Когда дело доходит до безопасности, из-за характера содержимого, в котором часто используются сосуды под давлением, они должны пройти строгие процедуры испытаний. В соответствии с этим восьмитонный отпечаток должен пройти испытания гидростатическим давлением, в ходе которых он будет проверен на соответствие стандартам ASME VIII и API 20S, а также следовать процессам, изложенным в аккредитации объекта AML3D Lloyd's Register.