Механический цех использует ковочный пресс для снижения затрат на титановые детали

Опытные механические цеха добавляют современное ковочное оборудование для создания прецизионных титановых компонентов по более низкой цене и в больших объемах.

Чтобы производить сложные титановые детали более экономично, механические цеха все чаще используют современное ковочное оборудование в дополнение к существующим возможностям ЧПУ для создания деталей почти сетчатой ​​формы, требующих лишь минимальной механической обработки. В некоторых случаях процесс ковки настолько точен, что дополнительная механическая обработка не требуется.

Включение ковки в репертуар механического цеха дает значительные преимущества. Благодаря последним достижениям в области управления и автоматизации гидравлических ковочных прессов прецизионные титановые детали можно ковать с чрезвычайно жесткими допусками и в относительно больших объемах. Ковка также значительно снижает затраты на производство титана на целых 50%.

Однако для ковки титана по точным спецификациям механическим цехам требуется подходящее оборудование с чрезвычайно строгим контролем производственных параметров. К счастью, достижения в области проектирования гидравлических прессов, систем управления и автоматизации помогают оптимизировать качество, производство и цену компонентов.

Чтобы экономически эффективно производить большие и сложные титановые детали, базирующаяся в Пенсильвании компания FPD, механический цех, производящий компоненты для аэрокосмической и медицинской промышленности, решила инвестировать в новый уникальный специальный пресс, способный обеспечить больший контроль при большей производительности.

«Мы хотели увеличить объем наших кованых деталей, и для этого потребовался более крупный пресс с более сложным управлением для титановых деталей. У нас уже был пресс усилием 2500 тонн, что относительно мало для титана. В то же время нам нужно было улучшить контроль, качество и время цикла», — сказал Джефф Спейчер, генеральный директор FPD.

Для достижения своих производственных целей компания FPD заключила партнерские отношения с компанией Erie Press Systems, производителем механических ковочных прессов и индивидуально проектируемых гидравлических прессов с 1895 года, которая в настоящее время является частью крупнейшего поставщика ковочного оборудования в Северной Америке: Ajax-CECO-Erie Press.

Пресс усилием 3000 тонн, подобный прессу Ajax-CECO-Erie Press, отличается конструкцией гидравлического пресса, средствами управления и автоматизацией, которые помогают оптимизировать качество компонентов, производство и цену.Ajax-CECO-Erie Press

Хотя компания Erie Press спроектировала, спроектировала и построила систему, компания FPD внесла значительный вклад в разработку требований к проектированию. Результатом стал изготовленный по индивидуальному заказу высокоскоростной гидравлический пресс, способный производить 3000 тонн с полностью контролируемой, программируемой скоростью и профилем нагрузки на всем протяжении хода.

«Специальный пресс, а также наши разработки и инструменты позволяют нам постоянно поддерживать чрезвычайно жесткие допуски при создании титановых деталей для аэрокосмической и медицинской промышленности», — сказал Спейчер. «При правильном оборудовании поковки получаются чрезвычайно однородными, и мы можем производить почти готовые формы, которые требуют минимальной механической обработки или вообще не требуют ее. Если деталь требует дополнительной обработки отверстий, отверстий и других второстепенных элементов, мы также можем это сделать. "

Благодаря недавним достижениям в области управления и автоматизации гидравлических ковочных прессов, прецизионные титановые детали можно штамповать с чрезвычайно жесткими допусками и в относительно больших объемах. Ajax-CECO-Erie Press

По словам Спейчера, ковочное оборудование Erie Press оснащено уникальной сервогидравлической системой, которая позволяет лучше контролировать ход ковки и приложенное усилие.

Система управления прессом модулирует пропорциональные сервоприводные выпускные клапаны аккумулятора для поддержания запрограммированной скорости независимо от нагрузки, обеспечивая стабильную производительность ковки. Такое расположение обеспечивает гибкость при штамповке деталей в широком диапазоне скоростей, что невозможно при конфигурации скорости разряда аккумулятора с механической регулировкой.

Для некоторых геометрий деталей скорость деформации титана может потребовать изменения профилей скорости на протяжении всего процесса формования. Изменение скорости деформации позволяет FPD увеличить срок службы матрицы, одновременно создавая большую детализацию за счет заполнения стенок и углов полости матрицы на более поздних этапах хода.